Skuteczne metody i narzędzia zwiększające efektywność produkcji Puls Biznesu

eGospodarka.pl › Firma › Szkolenia › Skuteczne metody i narzędzia zwiększające efektywność produkcji

Tytuł:
Skuteczne metody i narzędzia zwiększające efektywność produkcji
Kategoria: Marketing i Sprzedaż
Cena: 3 795 + VAT PLN Teraz: 3 295 + VAT PLN
Termin: 2007-10-02 - 2007-10-03
Miejsce: / mazowieckie
Organizator: Puls Biznesu - Bonnier Business (Polska) Sp. z o.o

W programie m.in :

Jak efektywnie zarządzać czasem realizacji zadań
Jak skutecznie zapanować nad zapasami
Nowoczesne metody monitoringu jakości produktu
Co zrobić, aby Twoja produkcja była elastyczna
Jak zminimalizować elementy stresogenne w pracy planistów
szkolenie oparte na grze symulacyjnej

W obecnych czasach przedsiębiorstwa, chcąc utrzymać mocną pozycję na rynku i osiągnąć sukces, poszukują skuteczniejszych metod doskonalenia procesów produkcyjnych. Bardzo często inwestuje się w zaawansowane narzędzia wykorzystujące najnowsze osiągnięcia techniki i pochłaniające ogromne nakłady finansowe. Tymczasem to właśnie proste rozwiązania i usprawnienia mogą przynieść ogromne korzyści. Koncepcja Lean Management jest jednym z takich rozwiązań.

Dlaczego warto wziąć udział:

aby poznać metody i techniki służące doskonaleniu zarządzania przedsiębiorstwem
dowiedzieć się, jakie są koncepcje i uwarunkowania związane z metodologią odchudzonego wytwarzania
aby uświadomić sobie, w jaki sposób narzędzia „lean management” mogą pomóc w usprawnieniu organizacji firmy, obniżyć koszty funkcjonowania przedsiębiorstwa i zmienić kulturę organizacyjną firmy
aby zdobyć praktyczną wiedzę na temat „lean management” poprzez szkolenie oparte na grze symulacyjnej, podczas której uczestnicy sami wdrażają narzędzia Lean i sami podejmują decyzje
aby zobaczyć jak podjęte decyzje wpływają na efekt finansowy firmy
szkolenie prezentuje różne rozwiązania na bazie polskich przedsiębiorstw produkcyjnych i usługowych
szkolenie jest prowadzone przez trenera z wieloletnią praktyką. Duże doświadczenie zgromadzone w polskich i międzynarodowych firmach pozwala na traktowanie problemów klienta szerokim spojrzeniem

Kto powinien wziąć udział:
Spotkanie dedykowane jest osobom odpowiadającym za produkcję w firmach reprezentujących różne branże, a w szczególności:

Członkom Zarządu, Dyrektorom i Kierownikom Produkcji
Dyrektorom Operacyjnym
Kadrze kierowniczej zainteresowanej wdrożeniem nowych rozwiązań zwiększających wydajność produkcji
Osobom zainteresowanym nowymi możliwościami poprawy efektywności procesów produkcyjnych

Każdy uczestnik otrzyma imienny certyfikat potwierdzający udział w warsztacie.

Program

DZIEŃ I

9.30 -10.00 Rejestracja i przywitanie

10.00 -11.30 PODSTAWY LEAN MANUFACTURING
Sesja teoretyczna

Jaki jest cel przedsiębiorstwa
Czym manipulować ceną czy kosztami
Definicja koncepcji Lean i jej znaczenie dla przedsiębiorstwa
5 zasad Lean, czyli droga do doskonałości
Pojęcie strumienia wartości
Co to jest marnotrawstwo
Jaką rolę odgrywa Lean, czyli „odchudzone myślenie”

Sesja warsztatowa

Pierwsza część gry symulacyjnej poświęcona analizie przepływów i identyfikacji problemów w symulowanej fabryce

11.30 -11.45 Przerwa na kawę

11.45 -13.00 CIĄGŁY PRZEPŁYW – CZYLI JAK SKRÓCIĆ CZAS REALIZACJI ZLECENIA
Sesja warsztatowa

Omówienie wyników finansowych symulowanej fabryki
Definiowanie działań usprawniających

Sesja teoretyczna

Zrównoważenie obciążenia operatorów – zrozumieć takt klienta
„One–piece–flow” – ciągły przepływ, kiedy i gdzie go stosować

Sesja warsztatowa

Wdrożenie ciągłego przepływu w symulowanej fabryce
Test przyjętych rozwiązań – druga część gry symulacyjnej

13.30-14.20 Lunch

14.20-15.20 EFEKTYWNE STANOWISKO I METODY PRACY
Sesja warsztatowa

Omówienie wyników finansowych symulowanej fabryki
Definiowanie działań usprawniających

Sesja teoretyczna

5S – zasady organizacji efektywnego stanowiska pracy
Problemy występujące przy wdrażaniu 5S i przykłady rozwiązań
Standaryzacja pracy

Ćwiczenie

Dlaczego warto budować standardy

Sesja teoretyczna

Operatorzy, technolodzy i dział utrzymania ruchu – ich rola
Poka-Yoke – jak zapobiegać błędom ludzkim – przykłady

Sesja warsztatowa

Korekta rozwiązań one-piece-flow
Wdrożenie 5S i standardów pracy w symulowanej fabryce
Test przyjętych rozwiązań – trzecia część gry symulacyjnej

15.20-15.30 Przerwa na kawę

15.30-17.00 JAK ZAPEWNIĆ SZYBKĄ REALIZACJĘ ZLECEŃ
Sesja warsztatowa

Omówienie wyników finansowych symulowanej fabryki
Definiowanie działań usprawniających

Sesja teoretyczna

Czynniki zaburzające płynność i elastyczność produkcji
SMED – jak skracać czas przezbrojeń?
Korzyści z zastosowania metody SMED i przykłady rozwiązań

Ćwiczenie

Analiza i skracanie czasów przezbrojeń
Decyzje finansowe – kiedy warto inwestować

Sesja teoretyczna

Rola TPM w procesie wyszczuplania strumienia wartości
OEE – wskaźnik oceny efektywności parku maszynowego

17.00 Zakończenie

DZIEŃ II

9.45-10.00 Rejestracja i przywitanie
Sesja warsztatowa

Korekta rozwiązań one-piece-flow i 5S
Wdrożenie SMED w symulowanej fabryce
Test przyjętych rozwiązań – czwarta część gry symulacyjnej
Omówienie wyników finansowych symulowanej fabryki wraz z analizą i definicją problemów wpływających na wynik finansowy fabryki
Definiowanie działań usprawniających

10.00-11.30 SYSTEM KANBAN – MATERIAŁ, PÓŁWYRÓB I WYRÓB NA CZAS

System „pchany” czy „ssany” – prognoza czy reakcja na rzeczywiste zapotrzebowanie
System ssany – jak to działa
Projektowanie systemu ssanego, czyli jak ułatwić życie planiście i zaopatrzeniu
Jak sterować produkcją – przykłady rozwiązań
MRP i system ssany – czy i jak mogą funkcjonować razem

Sesja warsztatowa
Wdrożenie materiałowego i produkcyjnego systemu kanban w symulowanej fabryce

11.30-11.45 Przerwa na kawę

11.45-13.30 PLANOWANIE OPERACYJNE PRODUKCJI

Definicja i zastosowanie heijunki – metody efektywnego planowania produkcji
Rola Sprzedaży i Planisty w zrównoważonym obciążaniu produkcji
Dlaczego produkować w małych partiach i jak obciążać produkcję, by zdążyć ze zleceniami na czas

Sesja warsztatowa

Wdrożenie heijunki w symulowanej fabryce
Test przyjętych rozwiązań – piąta część gry symulacyjnej

Sesja warsztatowa

Omówienie wyników finansowych symulowanej fabryki
Definiowanie działań usprawniających

13.30-14.20 Lunch

14.20-15.20 LEAN MANAGEMENT – JAK ZARZĄDZAĆ ZMIANĄ – CONTINUOUS IMPROVEMENT MANAGEMENT
Podsumowanie:

Istota i waga planu wdrożenia
Rola narzędzi „miękkich” w procesie wdrożenia
Program Rozwiązywania Problemów – czy Twoi pracownicy potrafią dostrzegać i definiować problemy
Program Pomysłów Pracowniczych – jak sprawnie zarządzać kreatywnością pracowników
System motywacyjny
10 zasad kaizen

15.20-15.30 Przerwa na kawę

15.30-16.30 CONTINUOUS IMPROVEMENT MANAGEMENT – ROLA CZŁONKÓW ORGANIZACJI