Eliminacja Awarii I Defektów Maszyn

Wrowadzenie

• Wdrożenie TPM łączy się z łamaniem stereotypów dotyczących podziału pracy w fabryce i zakłada odpowiedzialność wszystkich za utrzymanie parku maszyno-wego w idealnym stanie.
• Bez zaangażowania i współpracy operatorów maszyn nie może zaistnieć efektywne utrzymanie ruchu. TPM nadaje także priorytet przeglądom i konserwacjom maszyn.
• Total Productive Maintenance to sposób zarządzania, włączający wszystkich pracowników firmy w utrzymanie ciągłości produkcji poprzez zespołowe eliminowanie strat, kierując się wymogami klienta i nastawiając na wypracowanie zysków.

W programie m.in :

• Jak eliminować straty na maszynach poprzez rozwiązania problemów w wielofunkcyjnych zespołach
• Jak włączyć operatorów maszyn w odpowiedzialność za utrzymanie maszyn
• Jak prewencyjnie unikać awarii i defektów
• Jak praktycznie wykorzystać wskaźniki OEE, MTTR, MTBF
• Jak zapewnić zaangażowanie wszystkich działów w planowanie, projektowanie i wykonanie obsługi konserwacyjnej urządzeń

Dlaczego warto wziąć udział:

• Aby uświadomić sobie jak narzędzia TPM wpływają na eliminację strat finansowych spowodowanych awarią lub defektem maszyny
• Aby wiedzieć jak eliminować straty na maszynach poprzez rozwiązania problemów w wielofunkcyjnych zespołach
• Aby wziąć udział w grach symulacyjnych stworzonych
• w celu praktycznego przećwiczenia stosowania narzędzi TPM
• Aby wiedzieć jak włączyć operatorów maszyn w odpowiedzialność za utrzymanie maszyn
• Aby wiedzieć jak prewencyjnie unikać awarii i defektów oraz efektywnie zarządzać częściami zamiennymi
• Aby wiedzieć jak praktycznie wykorzystać wskaźniki OEE, MTTR, MTBF
• Aby wiedzieć jak zapewnić zaangażowanie wszystkich działów w planowanie, projektowanie i wykonanie obsługi konserwacyjnej urządzeń
• Aby wiedzieć jak utrzymać korzyści z wprowadzonych zmian

Kto powinien wziąść udział
Spotkanie jest dedykowane osobom odpowiedzialnym za produkcję w firmach reprezentujących różne branże, a w szczególności:

• Dyrektorom/Kierownikom Produkcji
• Dyrektorom Operacyjnym
• Dyrektorom/Kierownikom/Specjalistom ds. ciągłości produkcji i utrzymania ruchu
• Operatorom maszyn
• Specjalistom ds. narzędzi lean
• Osobom zainteresowanym nowymi możliwościami poprawy efektywności procesów produkcyjnych
• Kadrze kierowniczej zainteresowanej wdrożeniem nowych rozwiązań zwiększających wydajność produkcji

Program:

9:00-9:30 Rejestracja i przywitanie

9:30-11:20 WPROWADZENIE DO TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

• Rys historyczny
• Korzyści wynikające z wdrożenia TPM
• 12 Kroków wdrażania TPM
• Budowa systemu TPM
• TPM a Lean manufacturing

11:20-11:45 Przerwa na kawę

NAUCZ SIĘ WSPÓLNEJ ODPOWIEDZIALNOŚCI ZA STAN MASZYN

11:45-13:15 AUTONOMOUS MAINTENANCE 1

• Korzyści wynikające z wdrożenia AM
• Cele Autonomous Maintenance
• 7 Kroków Autonomous Maintenance

13:15-14:00 Lunch

14:00-15:30 AUTONOMOUS MAINTENANCE 2

• Rola pracowników w Autonomous Maintenance
• Procedura wdrażania Autonomous Maintenance

15:30-15:45 Przerwa na kawę

15:45-16:45 ĆWICZENIE AUTONOMOUS MAINTENANCE

• Przećwiczenie kroków Autonomous Maintenance

ZMIERZ EFEKTYWNOŚĆ WYKORZYSTANIA TWOICH MASZYN

16:45-17:30 WSKAŹNIK OEE /OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS/

• Wprowadzenie do wskaźników w TPM
• Wprowadzenie do OEE
• Technika obliczania OEE
• Wykorzystanie OEE w ciągłym doskonaleniu niezawodności maszyn i urządzeń

17:30 Podsumowanie 1 dnia szkolenia

II DZIEŃ

9:00-9:30 Rejestracja i przywitanie

9:30-10:30 ĆWICZENIE OEE

• Obliczanie wskaźnika OEE
• Przedstawienie arkusza zbierającego dane i obliczającego wskaźnik OEE (rozwiązania software)

ELIMINUJ STRATY NA MASZYNACH W WIELOFUNKCYJNYCH ZESPOŁACH

10:30-11:10 FOCUS IMPROVEMENT

• Wprowadzenie do Focus Improvement
• 5 kroków Focus Improvement
• Korzyści wynikające z przeprowadzania Focus Improvement
• Poznanie narzędzi analitycznych

11:10-11:30 Przerwa na kawę

ZBUDUJ SYSTEM PREWENCJI

11:30-13:00 PLANNED MAINTENANCE 1

• Wprowadzenie do Planned Maintenance
• Cele Planned Maintenance
• Klasyfikacja maszyn i urządzeń
• Wskaźniki MTTR (Mean Time To Repair) i MTBF (Mean Time Between Failures)

13:00-13:40 Lunch

13:40-15:10 PLANNED MAINTENANCE 2

• Monitorowanie niezawodności pracy maszyn i urządzeń (rozwiązania software)
• 6 Kroków Planned Maintenance
• Procedura tworzenia planów prewencyjnych
• Techniki konserwacji zapobiegawczej i przewidującej (preventive i Predictive)
• Planowanie i harmonogramowanie działań Służb Utrzymania Ruchu

15:10-15:50 ZARZĄDZANIE CZĘŚCIAMI ZAMIENNYMI wg MRO

• Wprowadzenie do zarządzania zapasami
• Znaczenie MRO
• Techniki obliczania poziomów zapasów części zamiennych

15:50-16:50 WIZUALIZACJA I AUDYT W TPM

• Wprowadzenie do wizualizacji i systemu audytów TPM
• Tworzenie zwizualizowanych planów i harmonogramów audytowania
• Przeprowadzanie audytów TPM

16:50 Zakończenie - wręczenie certyfikatów

Koszt uczestnictwa:
Koszt uczestnictwa jednej osoby w warsztatach jest zależny od terminu zgłoszenia i wynosi:
3295 PLN + 22%VAT (do 9 maja)
3795 PLN + 22%VAT (po 9 maja)
Cena obejmuje prelekcje, materiały, lunch oraz przerwy kawowe.

Szczegółowe informacje:
Piotr Stolecki - Project Manager
tel.(12) 350 54 00